دستگاه تزریق فوم یکی از ابزارهای ضروری در صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، خودروسازی و الکترونیک است. این دستگاه به منظور تزریق و پاشش فوم پلی یورتان (pu) طراحی شده که به عنوان یک عایق مؤثر در جلوگیری از نفوذ گرما، صدا و رطوبت عمل می‌کند. با پیشرفت فناوری و علم، دیگر نیازی به استفاده از عایق‌های سنتی مانند پشم شیشه یا یونولیت نیست. امروزه فوم‌های پلی یورتان به عنوان یک راهکار کارآمد و کاربردی در عایق کاری به‌کار می‌روند. برای استفاده از این عایق، باید فوم پلی یورتان را با کمک دستگاه تزریق فوم به محل مورد نظر تزریق کرد. این دستگاه قابلیت تزریق دو نوع فوم پلی یورتان سلول باز و سلول بسته را دارد. از جمله ویژگی‌های برجسته این دستگاه می‌توان به امکان لکه گیری و درزگیری، حمل آسان، اجرای راحت پروژه‌های کوچک و عایق کاری نواحی سخت دسترس اشاره کرد.
انواع دستگاه تزریق فوم
دستگاه تزریق فوم دستی
تزریق فوم دستی یکی از انواع دستگاههای تزریق است که به‌طور خاص برای عایق کاری درب‌ها و پنجره‌های ساختمان‌ها کاربرد دارد. قبل از شروع به کار با این دستگاه، باید محل مورد نظر از هر گونه گرد و غبار و آلودگی پاک شود تا فوم به‌درستی در شکاف‌ها و منافذ قرار گیرد. دستگاه تزریق فوم دستی همچنین برای پوشاندن شکاف‌های بزرگ‌تر در دیوارها و سطوح مختلف نیز استفاده می‌شود. فوم پاششی پلی‌یورتان در این نقاط نه تنها به خوبی فضاهای خالی را پر می‌کند، بلکه مانع عبور جریان هوا شده و به این ترتیب از اتلاف انرژی جلوگیری می‌کند. برای دستیابی به نتیجه مطلوب، استفاده از این دستگاه باید توسط افراد ماهر انجام شود تا عایق‌کاری به بهترین شکل ممکن انجام گیرد.
دستگاه تزریق فوم فیلتر هوا
این دستگاه برای تولید فیلترهای هوا در خودروها و ماشین آلات صنعتی استفاده می‌شود. فوم پلی یورتان به عنوان ماده اصلی در ساخت فیلتر هوا استفاده می‌شود، زیرا علاوه بر سبکی، توانایی بالایی در فیلتر کردن هوا و جلوگیری از ورود ذرات خارجی به داخل موتور دارد. نحوه کار دستگاه به این صورت است که فوم پلی یورتان به قالب‌های مخصوص تزریق می‌شود تا فیلترهایی با شکل و ابعاد دقیق تولید شوند. این فرآیند شامل تزریق فوم و سپس شکل گیری و پخت مواد است.
دستگاه تزریق فوم یخچال
این دستگاه برای تزریق فوم پلی یورتان به دیواره‌های یخچال و فریزر استفاده می‌شود تا عایق کاری مناسبی برای حفظ دمای داخلی و جلوگیری از نفوذ گرما صورت گیرد. فرآیند کار به این شکل است که فوم با دقت به فضای بین دیواره های داخلی و خارجی یخچال تزریق می‌شود و پس از انبساط، به عنوان یک عایق حرارتی مؤثر عمل می‌کند. این کار باعث افزایش کارایی یخچال و کاهش مصرف انرژی می‌شود.
تجهیزات تزریق فوم تابلو برق
این دستگاه برای عایق کاری و مهر و موم کردن تابلوهای برق با استفاده از فوم پلی یورتان به کار می‌رود. فوم تزریق شده باعث محافظت از تجهیزات الکتریکی در برابر رطوبت، گرد و غبار و نفوذ هوا می‌شود. فوم درون تابلو برق تزریق می‌شود و بعد از انبساط و خشک شدن، یک لایه محافظ ایجاد می‌کند که باعث افزایش عمر تابلو و کاهش خرابی‌های ناشی از عوامل خارجی می‌شود.
دستگاه تزریق فوم کفشی
این دستگاه برای تولید انواع کفش و کتونی با استفاده از فوم پلی یورتان به کار می‌رود. فوم تزریق شده در قالب کفش‌ها شکل می‌گیرد و به دلیل سبک بودن، انعطاف پذیری و دوام بالا، به عنوان یک ماده مناسب در تولید کفش استفاده می‌شود. فرآیند شامل تزریق فوم به قالب کفش و سپس پخت و شکل گیری نهایی کفش است. این دستگاه‌ها قادر به تولید کفش‌های سبک و راحت با کیفیت بالا هستند.
تجهیزات تزریق فوم سرد مبلی
این دستگاه به‌طور خاص برای تولید فوم‌های مبلمان مانند صندلی‌ها و کاناپه‌ها استفاده می‌شود. فوم سرد به دلیل قابلیت ارتجاعی بالا و دوام طولانی مدت، برای ساخت مبلمان ایده‌آل است. در این فرآیند، فوم پلی یورتان به صورت سرد به قالب‌های مخصوص تزریق می‌شود و پس از انبساط و خشک شدن، به شکل نهایی مبل تبدیل می‌شود. این دستگاه‌ها امکان تولید انواع مبلمان با کیفیت و دوام بالا را فراهم می‌کنند.
دستگاه تزریق فوم ساندویچ پانل
این دستگاه برای تولید ساندویچ پانل های عایق حرارتی و صوتی در ساختمان‌ها به کار می‌رود. در فرآیند تولید، فوم پلی یورتان بین دو لایه ورق فلزی یا پلاستیکی تزریق می‌شود. پس از انبساط و خشک شدن، یک پانل سبک، مقاوم و عایق به دست می‌آید که در ساخت دیوارها و سقف‌های عایق در ساختمان‌ها و سردخانه‌ها استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل سرعت و دقت بالا در تولید پانل‌های عایقی پرکاربرد هستند.
تزریق فوم پلی یورتان فشار پایین (لوپرشر)
درصورتیکه واکنش پذیری فوم pu تولیدی کم باشد، باید از دستگاه فوم pu فشار پایین (لوپرشر یا Low pressure) استفاده کرد. این دستگاه در قالب های باز، فرایند تولید فوم را انجام می دهد؛ به همین علت اختلاط ایزوسیانات و پلی یول در هوای آزاد صورت می گیرد. کیفیت، دقت عملیاتی، سیستم اندازه گیری و کنترلی این دستگاه ها بسیار بالا هستند.
تزریق فوم پلی یورتان فشار بالا (هایپرشر)
جهت ایجاد فشار عملیاتی در دستگاه تزریق فوم pu فشار بالا (هایپرشر یا High pressure) از سیستم های دوار استفاده می شود. نحوه عملکرد سیستم های دوار (چرخشی) به این گونه است که قبل از انجام اختلاط ایزوسیانات و پلی یول، آنها در یک فضای مشخصی به گردش درآورده می شوند تا فشار کاری آنها به حد مشخصی برسد. در ادامه حرکت چرخشی متوقف شده و فرایند تزریق این دو ماده شروع می شود. در این دستگاه‌ها ممکن است در مواقعی نیاز باشد برای جلوگیری از افزایش بیش از اندازه دمای مواد در مخازن و سیستم‌های اندازه‌گیری، فشار عملیاتی کاهش یابد. با کنترل بهتر شرایط کاری، خطر اختلال در عملکرد دستگاه و آسیب به تجهیزات آن به حداقل می‌رسد. به عبارت دیگر، این روند باعث می‌شود تا دستگاه‌ها به صورت ایمن‌تر و کارآمدتر عمل کنند.
دستگاه تزریق فوم پلی اتیلن
دستگاه تزریق فوم پلی اتیلن ابزاری است که برای تولید فوم از پلی اتیلن استفاده می‌شود. فوم پلی اتیلن به دلیل سبکی، انعطاف پذیری و مقاومت به رطوبت، در صنایع بسته بندی، ساخت‌وساز و خودرو کاربرد دارد. این دستگاه با دستگاه تزریق فوم پلی یورتان تفاوت‌هایی دارد. اول از همه، پلی اتیلن ماده‌ای نرم‌تر و انعطاف پذیرتر است که برای ضربه گیری و عایق کاری سبک مناسب است، در حالی که پلی یورتان سخت‌تر بوده و بیشتر برای عایق کاری حرارتی و صوتی استفاده می‌شود.
فوم پلی اتیلن در بسته بندی، ورزش و عایق‌های سبک به‌کار می‌رود، اما فوم پلی یورتان در ساختمان‌ها و صنایع سنگین که نیاز به مقاومت بیشتری دارند کاربرد دارد. فوم پلی اتیلن در ورزش به دلیل ویژگی‌های انعطاف پذیری و جذب ضربه بالا کاربردهای زیادی دارد. از این فوم برای ساخت کفپوش‌های ورزشی در سالن‌های بدنسازی، زمین‌های بازی، و استودیوهای یوگا استفاده می‌شود. همچنین در تشک‌های ورزشی و تجهیزات حفاظتی مانند زانوبند و آرنج‌بند، و موانع ایمنی در مسابقات ورزشی نیز به‌کار می‌رود.
چیدمان اجزای دستگاه تزریق
چیدمان اجزای دستگاه تزریق فوم پلی یورتان از اهمیت زیادی برخوردار است. یکی از نکات کلیدی در این دستگاه‌ها، ترتیب قرارگیری مخازن، پمپ‌ها و سایر تجهیزات است. اهمیت این موضوع به نحوه توزیع وزن تجهیزات بر روی بدنه دستگاه برمی‌گردد. برای اینکه هر یک از اجزا بتوانند به‌درستی کار خود را انجام دهند و سیستم به‌طور مطلوب و بدون مشکل عمل کند، باید به توزیع وزن تجهیزات در دستگاه توجه ویژه‌ای شود. این دقت در چیدمان، به عملکرد بهینه دستگاه کمک می‌کند و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.
در مورد پمپ‌های استفاده شده در دستگاههای تزریق فوم پلی یورتان، باید به این نکته توجه کنیم که چند نوع پمپ ممکن است مورد استفاده قرار گیرد. برای دستگاه تزریق فوق فشار پایین (لوپرشر)، معمولاً توصیه می‌شود از پمپ‌های دنده‌ای خارجی استفاده شود. یکی از نکات حائز اهمیت در هنگام استفاده از پمپ‌های چرخشی، باید میزان نشتی که ممکن است در آنها به وجود آید، مد نظر قرار گیرد؛ زیرا این نشتی باید در محاسبات نسبت اختلاط ایزوسیانات و پلی یول لحاظ شود. نشتی در پمپ‌های دنده‌ای می‌تواند منجر به کاهش چگالی ماده و افزایش فشار در جریان برگشتی شود.
علاوه بر این، پمپ‌های پیستونی محوری نیز گزینه دیگری هستند که می‌توان برای تزریق فوم پلی یورتان استفاده کرد. این نوع پمپ‌ها شامل اجزایی مانند میله محرک، صفحه محرک، پیستون و یک ظرف استوانه‌ای هستند. زمانی که نیاز داریم تا جریان سیالاتی بین 12 تا 150 لیتر در دقیقه از مخازن عبور کند، این پمپ‌ها کارایی بالایی دارند. اما باید به این نکته توجه داشت که پمپ‌های پیستونی در شرایطی که لزجت (ویسکوزیته) سیال بالا باشد، عملکرد مناسبی ندارند. پس هنگام انتخاب و استفاده از این پمپ‌ها، حتماً باید این مورد را در نظر داشته باشیم.
قیمت دستگاه تزریق فوم
قیمت دستگاه تزریق فوم پلی‌یورتان به عوامل متعددی بستگی دارد که هر یک از این عوامل می‌تواند در تعیین نهایی قیمت دستگاه تأثیر بسزایی داشته باشد. در ادامه مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه توضیح داده شده اند.
- هزینه مواد فوم پلی‌یورتان: مواد اولیه‌ای که در فرآیند تزریق فوم استفاده می‌شود، نقش مهمی در قیمت دستگاه دارد. پلی‌یورتان یکی از اصلی‌ترین موادی است که به عنوان فوم در این دستگاه‌ها استفاده می‌شود. هر چه قیمت مواد فوم بالاتر باشد، دستگاههای مرتبط با این فرآیند نیز ممکن است گران‌تر باشند؛ زیرا هزینه‌های جاری و بهره‌برداری از دستگاه افزایش پیدا می‌کند.
- برند و نوع فوم: نوع فومی که دستگاه قادر به تزریق آن است نیز تأثیر مستقیم بر قیمت دارد. برخی دستگاه‌ها قابلیت تزریق فوم‌های سلول باز و سلول بسته را دارند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. همچنین، برند فوم نیز می‌تواند در تعیین قیمت دستگاه مؤثر باشد، به‌ویژه اگر از برندهای معتبر و با کیفیت استفاده شود.
- میزان فشار دستگاه تزریق: یکی دیگر از عوامل تأثیرگذار بر قیمت دستگاه تزریق، میزان فشار دستگاه است. دستگاه‌هایی که توانایی تولید فشار بالا را دارند، برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی مناسب‌تر هستند و قیمت بالاتری دارند. فشار بیشتر به معنای قدرت بیشتر در تزریق فوم با دقت و عمق بالا است، که برای برخی کاربردها بسیار مهم است.
- ظرفیت گرمایش دستگاه تزریق: ظرفیت گرمایش دستگاه نیز تأثیر زیادی بر قیمت دارد. دستگاه‌هایی که توانایی کنترل دقیق دمای فوم را دارند، به طور معمول قیمت بالاتری دارند. زیرا کنترل دما یکی از عوامل کلیدی در کیفیت نهایی فوم تولیدی است. دستگاه‌هایی که از سیستم‌های گرمایشی پیشرفته برخوردارند، کارایی و دقت بالاتری دارند.
- نوع خروجی (گرم بر ثانیه): خروجی دستگاه، یعنی میزان فومی که در هر ثانیه تزریق می‌شود، از دیگر عوامل مؤثر بر قیمت است. دستگاه‌هایی با خروجی بالا که توانایی تزریق حجم بیشتری از فوم در زمان کمتر دارند، معمولاً گران‌تر هستند. این ویژگی برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی اهمیت زیادی دارد.
- نوع قطعات: کیفیت قطعات به کار رفته در دستگاه نیز تأثیر مستقیم بر قیمت دارد. دستگاه‌هایی که با قطعات اروپایی ساخته می‌شوند، به‌دلیل کیفیت بالاتر و عمر طولانی‌تر معمولاً گران‌تر هستند. در مقابل، دستگاه‌هایی با قطعات چینی ممکن است قیمت پایین‌تری داشته باشند، اما طول عمر و کارایی کمتری نسبت به دستگاههای با قطعات اروپایی دارند.
- تجهیزات و امکانات: دستگاه‌هایی که با سیستم‌های پیشرفته مانند چیلر و کویل دار یا سیستم پنتان (که در تولید فوم‌های عایق دوستدار محیط زیست استفاده می‌شود) مجهز هستند، به طور کلی قیمت بالاتری دارند. این تجهیزات به بهبود کیفیت فوم تولیدی و کاهش هزینه‌های انرژی کمک می‌کنند و به دستگاه کارایی بیشتری می‌دهند.
- خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی: یکی دیگر از عوامل مهم در تعیین قیمت دستگاه تزریق، خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی است. دستگاه‌هایی که توسط شرکت‌های معتبر با پشتیبانی فنی قوی ارائه می‌شوند، معمولاً گران‌تر هستند، زیرا تضمین بهتری برای عملکرد بهینه دستگاه و طول عمر آن وجود دارد.
درنتیجه قیمت دستگاه تزریق پلی‌یورتان به عواملی مانند هزینه مواد اولیه، برند و نوع فوم، فشار دستگاه، ظرفیت گرمایش، نوع خروجی، کیفیت قطعات، تجهیزات اضافی و خدمات پس از فروش بستگی دارد. برای خرید دستگاههای صنعتی مناسب، باید این عوامل را به دقت در نظر گیرید و بر اساس نیازهای پروژه و بودجه، بهترین گزینه را انتخاب کنید.