دستگاه تولید کیسه و نایلون فریزر، یک دستگاه صنعتی پرکاربرد در صنایع بسته بندی مواد غذایی، محصولات صنعتی و سایر کالاها است که از مواد پلاستیکی مانند پلی‌اتیلن برای تولید کیسه‌های فریزر با ویژگی‌های شفافیت و استحکام بالا استفاده می‌کند. این دستگاه با قابلیت تولید کیسه‌های فریزر در اندازه‌های مختلف، امکان بسته بندی ایمن و طولانی‌مدت مواد غذایی را فراهم می‌کند. کیسه‌های فریزر عمدتاً برای حفظ مواد غذایی مانند میوه، سبزیجات، گوشت، ماهی و غیره در فریزر و یخچال و جلوگیری از فاسد شدن آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دستگاه‌های مورد استفاده در خط تولید کیسه فریزر
در خط تولید کیسه و نایلون فریزر، چندین دستگاه مختلف برای انجام مراحل مختلف تولید استفاده می شود. برخی از مهمترین دستگاه های مورد استفاده در خط تولید کیسه های فریزر در ادامه معرفی شده است.
- دستگاه میکسر یا مخلوط کن مواد اولیه: این دستگاه مسئول مخلوط کردن یکنواخت مواد اولیه پلاستیکی با افزودنی‌هایی نظیر رنگ، مواد ضد اکسیداسیون و سایر افزودنی‌ها است تا کیفیت کیسه‌های تولیدی افزایش یابد. البته این کار یعنی مخلوط کردن مواد اولیه را می توان به صورت دستی هم انجام داد اما در کارخانه ها و کارگاه های بزرگ باید از دستگاه میکسر مواد اولیه استفاده کرد چون حجم مواد ترکیبی بیشتر می شود و دیگر مخلوط کردن به صورت دستی جوابگو نیست.
- دستگاه تولید نایلون یا کیسه فریزر رولی: این دستگاه، مواد پلاستیکی ذوب شده را به صورت فیلم نازک تولید کرده و سپس آن را به شکل کیسه‌های فریزر درمی‌آورد. این فیلم‌ها به طور مداوم تولید شده و در نهایت به شکل رول درمی‌آیند. این دستگاه ها در اندازه های مختلفی نسبت به عرض فیلم تولیدی، وجود دارند؛ به این صورت که برای تولید فیلم عریض، دستگاه های در ابعاد بالاتر مورد نیاز است.
- دستگاه دوخت کیسه فریزر رولی: برای شکل‌دهی و دوخت نهایی کیسه‌های فریزر استفاده می‌شود. این دستگاه وظیفه برش و دوخت همزمان کیسه‌ها را به عهده دارد و امکان تولید کیسه‌های با ابعاد مختلف را فراهم می‌کند. دستگاه دوخت کیسه فریزر در دو نوع تک طبقه و دو طبقه وجود دارد. دستگاه‌های دو طبقه قابلیت دوخت و برش تعداد بیشتری از طاق‌های نایلونی را در مقایسه با دستگاه‌های یک طبقه دارند و با سرعت بالاتری عمل می‌کنند. فرآیند دوخت کیسه‌ها با استفاده از یک سیستم پرس و حرارت انجام می‌شود. همچنین، این دستگاه‌ها دارای تنظیماتی هستند که بر اساس عرض کیسه فریزر قابل تنظیم است.
- دستگاه پرفراژ زن کیسه فریزر رولی: برای سهولت در جدا کردن کیسه‌های فریزر رولی، این دستگاه در محل‌های مشخص پرفراژ ایجاد می‌کند تا کیسه‌ها به‌راحتی از رول جدا شوند. دستگاه پرفراژ نایلون در دو مدل نیمه اتوماتیک (با کمک اپراتور) و تمام اتوماتیک (بدون نیاز به نیروی انسانی) وجود دارند که دستگاه های اتوماتیک به دلیل سرعت عمل بالاتر، طرفداران بیشتری دارد.
- دستگاه کمپرسور هوای فشرده: هوای فشرده برای فرآیندهای مختلف از جمله ایجاد فیلم پلاستیکی و رول کردن کیسه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. کمپرسور هوای فشرده نقش حیاتی در کنترل کیفیت و یکنواختی محصولات نهایی دارد.
فرآیند تولید کیسه‌های فریزر رولی چگونه است؟
فرآیند تولید کیسه‌های فریزر رولی از چند مرحله کلیدی تشکیل شده است:
1. آماده‌سازی فرمولاسیون و ترکیب مواد اولیه: در این مرحله، ترکیب مواد پلاستیکی بر اساس ویژگی‌های موردنظر محصول آماده می‌شود. این ترکیب برای بهبود کیفیت و عملکرد کیسه‌های فریزر تنظیم می‌گردد.
2. مخلوط کردن مواد اولیه در دستگاه میکسر: مواد اولیه وارد دستگاه میکسر شده و به‌طور کامل با هم مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب یکنواخت به دست آید.
3. انتقال مواد به بخش تولید: پس از آماده شدن، ترکیب مخلوط شده به‌وسیله نوار نقاله یا به شکل دستی به مرحله تولید کیسه‌ها منتقل می‌شود.
4. ذوب و اکستروژن مواد پلیمری: مواد پلاستیکی درون سیلندر دستگاه ذوب شده و به کمک ماردون به جلو رانده می‌شوند. سپس از قالب دستگاه به شکل یک حباب پلیمری خارج می‌گردند.
5. خنک کردن رول کیسه‌ها: در این مرحله، حباب پلاستیکی تا ارتفاع حدود چهار متر بالا می‌رود و برای خنک شدن آماده می‌شود. خنک شدن باعث افزایش استحکام کیسه‌ها می‌شود.
6. رول و طاقه کردن کیسه‌های فریزر: پس از خنک شدن، مواد به سمت پایین حرکت کرده و به شکل رول یا طاقه درمی‌آیند.
7. مرحله دوخت و پرفراژ: در این مرحله، بسته به نوع تولید (کیسه فریزر رولی یا تکی ساده)، رول‌ها وارد دستگاه دوخت یا پرفراژ شده و آماده نهایی‌سازی می‌شوند.
8. بسته بندی و بازیافت ضایعات: کیسه‌های فریزر پس از مراحل دوخت و برش، بسته بندی می‌شوند. همچنین، ضایعات تولیدی توسط دستگاه کندر بازیافت شده و مجدداً مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مزایا و معایب کیسه و نایلون فریزر
در ادامه برخی از مهمترین مزایا و معایب استفاده از کیسه فریزر معرفی شده است.
مزایا:
- حفظ کیفیت مواد غذایی: کیسه‌های فریزر مانع از نفوذ هوا و رطوبت به مواد غذایی می‌شوند و به افزایش ماندگاری آن‌ها کمک می‌کنند.
- شفافیت و کاربرد آسان: این کیسه‌ها به دلیل شفافیت بالا، محتویات داخل آن‌ها به‌راحتی قابل شناسایی است و استفاده از آن‌ها بسیار ساده است.
- هزینه پایین: کیسه‌های فریزر با توجه به ویژگی‌های خود، قیمت مناسبی دارند و برای مصرف روزانه کاملاً به‌صرفه هستند.
معایب:
- آسیب به محیط زیست: مواد پلاستیکی به‌سختی تجزیه می‌شوند و استفاده مداوم از آن‌ها باعث افزایش زباله‌های پلاستیکی می‌شود.
- محدودیت در وزن: کیسه‌های فریزر برای بسته‌بندی مواد سبک مناسب هستند و تحمل وزن‌های سنگین‌تر را ندارند.
- حساسیت به دما: در دماهای بسیار بالا یا پایین، ممکن است استحکام کیسه‌های فریزر کاهش یابد و به راحتی پاره شوند.
قیمت دستگاه تولید کیسه و نایلون فریزر
عوامل مختلفی بر قیمت دستگاه تولید کیسه فریزر تاثیرگذارند؛ در ادامه برخی از مهمترین عوامل ذکر شده اند. توجه داشته باشید که هر یک از این عوامل می توان به صورت مستقل یا ترکیبی بر قیمت نهایی دستگاه های تولید کیسه و نایلون فریزر تاثیر بگذارند.
- نوع دستگاه
- کیفیت مواد اولیه دستگاه
- ظرفیت تولید
- ابعاد و اندازه دستگاه
- تکنولوژی و اتوماسیون
- برند سازنده
- دست دوم یا نو بودن دستگاه
- داشتن یا نداشتن گارانتی
- شرایط بازار و تقاضا
خرید و فروش دستگاه تولید کیسه و نایلون فریزر
خرید و فروش دستگاه‌های تولید کیسه و نایلون فریزر از وبسایت های معتبر به شما این امکان را می‌دهد تا به صورت مستقیم به فروشندگان و خریداران این دستگاه‌ها دسترسی داشته باشید. همچنین، این وبسایت در زمینه فروش تجهیزات صنعتی دیگر مانند دستگاه‌های صنایع پلاستیک، صنایع بسته بندی، تجهیزات مرتبط با صنایع غذایی و غیره نیز فعالیت دارد.